龙牙夹纱器CROCOdoff如何促进高效纺纱

锭子使用传统的缠回丝系统时，需要花费大量时间来清理捕纱区域以及接好落纱后形成的大量断头。然而，由于清洁和维护纺纱机的工人越来越少，纺纱厂面临的工资上涨和劳动力短缺的压力不断上升。劳动力短缺可能意味着捕纱区域数小时都得不到清理，无法恢复纱线生产，进而导致大量的生产损失并降低纱线质量。为此，纺纱厂开始选择提高自动化水平，使用自动落纱装置以及无回丝夹纱器的锭子对纺纱机进行升级改造，进而减少挡车工需求量和维护需求。

选择CROCOdoff，有效夹持和割切纱线

作为Novibra最新一代的夹纱和割纱锭冠，CROCOdoff功能性更强，设计更完善，可满足现代纺纱厂的需求（图1）。CROCOdoff可显著提升纺纱自动化，它不仅有助于减少所需的维护时间和成本，还可以提升环锭纺纱机运行效率和经济性，进而促进节能。

CROCOdoff在落纱时不会在旋转的锭子上留下回丝。机器无需停机来清洁捕纱区域，可确保纺纱过程顺畅地持续进行。落纱完成后，纱头会从系统中飞出，不会留下导致昂贵能耗的自由纱尾。

纱线的有效夹持是秘诀。这款夹纱器的捕纱区域呈齿形（外形似鳄鱼牙齿，并以此获名），可用来捕获和切割纱线。这种设计可以牢牢地夹紧纱线并防止滑出。使用不同原材料进行的广泛测试证明，该系统的可靠性已得到实际应用的验证，能够降低落纱断头率。

客户优势

过去几个月间，以相同条件在四种不同机型上进行了评估，其中一种机型上安装了配备CROCOdoff的锭子。三种传统缠回线系统的平均断头数量在45-70之间，具体因机器品牌而异。在使用CROCOdoff的机器上，达到了每次落纱仅平均断头11处的结果，断头数量降低了大约4到6倍。

此外，CROCOdoff还可以简化清洁任务。中国山东省的一家客户指出，在安装CROCOdoff之前，为了清洁回丝区和接好落纱后形成的大量断头，每台纺纱机一天必须要停机20分钟CROCOdoff降低了断头率，无需再每天停机和清洁每台机器。中国的另一家客户使用不同原料生产多种纱支的纱线，该客户报告说，使用CROCOdoff后，落纱时的断头率始终保持在2%左右，大大提高了生产效率。该装置还优化了维护计划，原因在于清洁任务可以纳入到机器的整机例行清洁工作中，只需每两个月清洁一次，无需再像使用传统切纱器那样每两天清洁一次。CROCOdoff可降低工作负载，让纺纱厂能够更加灵活地将挡车工分配到其他岗位。

CROCOdoff助力现代纺纱厂 

面对清洁和维护工人稀缺的困境，选择一款断头率低且高度可靠的自清洁系统是现代纺纱厂提高环锭纺纱机自动化程度的绝好机会。正因如此，世界各地的多家纺纱厂开始选用Novibra的CROCOdoff夹纱器，全球使用量达600万锭，而且这个数字还在不断增加。