Wie CROCOdoff zum effizienten Spinnen beiträgt
Alle Spinnereien überall auf der Welt sind mit der doppelten Herausforderung durch hohen Energieverbrauch und Mangel an qualifizierten Arbeitskräften konfrontiert. Die einzige Möglichkeit, wettbewerbsfähig zu bleiben, liegt in der Automatisierung. Hier kommt CROCOdoff ins Spiel, die Klemm- und Schneidkrone von Novibra, die unterwindefreies Doffen ermöglicht. Sie reduziert die Reinigungs- und Wartungszeit und trägt dazu bei, den Energieverbrauch sowie die Anzahl Fadenbrüche nach dem Doffen zu reduzieren. Es ist daher keine Überraschung, dass weltweit sechs Millionen mit CROCOdoff ausgerüstete Spindeln im Einsatz sind – in unterschiedlichen Maschinen, für unterschiedliche Garne und Rohstoffe.
Spindeln mit herkömmlichen Unterwindesystemen erfordern viel Zeit zum Reinigen des Garnauffangbereichs und zum Beheben der hohen Fadenbruchraten nach dem Doffen. Durch steigende Löhne und durch den Arbeitskräftemangel kommen Spinnereien zunehmend unter Druck, da weniger Personal für die Reinigung und Wartung von Spinnmaschinen zur Verfügung steht. Der Mangel an Arbeitskräften kann bedeuten, dass der Garnauffangbereich stundenlang nicht gereinigt wird und die Garnproduktion nicht wiederaufgenommen wird. Die Folgen sind erhebliche Produktionsausfälle und niedrigere Garnqualität. Deshalb entscheiden sich Spinnereien für mehr Automatisierung: Sie rüsten ihre Maschinen mit automatischen Doffern und ihre Spindeln mit unterwindefreien Kronen aus, die weniger Bediener und weniger Wartung erfordern.
CROCOdoff für effizientes Klemmen und Schneiden des Garns
CROCOdoff, die neueste Generation der Novibra-Klemm- und Schneidkronen, erfüllt mit verbesserten Funktionalitäten und optimiertem Design die Anforderungen moderner Spinnereien (Abb. 1). CROCOdoff optimiert die Automatisierung in der Spinnerei spürbar: Sie hilft nicht nur, die erforderlichen Wartungszeiten und -kosten zu reduzieren, sondern sie ermöglicht auch, die Ringspinnmaschinen effizienter und wirtschaftlicher zu betreiben, und trägt somit zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.
CROCOdoff ermöglicht Doffen, ohne dass unterwundenes Garn an der laufenden Spindel zurückbleibt. Die Maschine muss nicht mehr zum Reinigen des Garnauffangbereichs der Spindel angehalten werden. So kann die Garnproduktion nahtlos fortgesetzt werden. Wenn das Doffen abgeschlossen ist, fliegt das Garnende aus dem System und es gibt keine offenen Garnenden, die teure Energie verbrauchen.
Das Geheimnis liegt im effizienten Klemmen des Garns. Der Auffangbereich der Krone hat einen Mäander (dessen an Krokodilzähne erinnerndes Aussehen der Krone den Namen gibt) zum Fangen und Schneiden des Garns. Er kann fest eingeklemmt werden und verhindert das Herausrutschen. Umfangreiche Tests mit unterschiedlichen Rohstoffen bewiesen die Zuverlässigkeit des Systems, die in der Praxis durch die Reduzierung der Fadenbruchrate nach dem Doffen bestätigt wurde.
Der Kundennutzen
Über einen Zeitraum von mehreren Monaten wurden unter identischen Bedingungen Messungen an vier unterschiedlichen Maschinentypen vorgenommen – eine dieser Maschinen hatte Spindeln, die mit CROCOdoff ausgerüstet waren. Bei den drei herkömmlichen Unterwindesystemen lag die durchschnittliche Fadenbruchrate zwischen 45 und 70, abhängig von der jeweiligen Maschinenmarke. Auf der Maschine mit CROCOdoff betrug die durchschnittliche Fadenbruchrate nur 11 pro Doff; sie war somit etwa vier- bis sechsmal niedriger.
Darüber hinaus macht CROCOdoff das Reinigen leicht. Nach Auskunft eines Kunden in Shandong, China, musste vor der Installation von CROCOdoff jede Maschine einmal am Tag für 20 Minuten angehalten werden, um den Unterwindebereich zu reinigen und die hohe Fadenbruchrate nach dem Doffen zu beheben. CROCOdoff reduzierte die Fadenbruchrate, und es ist nicht mehr nötig, die Maschine täglich anzuhalten und zu reinigen. Ein anderer Kunde in China mit einem anderen Rohstoff und einer anderen Garnfeinheit berichtete, dass die Fadenbruchrate mit CROCOdoff beim Doffen konstant bei ungefähr 2% liegt und der Produktionsnutzeffekt deutlich gestiegen ist. Die Wartung ist optimiert, weil das Reinigen in die Routine der allgemeinen Maschinenreinigung integriert werden kann, die alle zwei Monate ausgeführt wird – im Gegensatz zu herkömmlichen Garnschneidern, bei denen eine Reinigung alle zwei Tage erforderlich ist. Der geringe Arbeitsaufwand, der durch CROCOdoff ermöglicht wird, bietet mehr Flexibilität, um Bediener für andere Aufgaben einzusetzen.
Moderne Spinnereien zählen auf CROCOdoff
Angesichts des Mangels an Arbeitskräften für Reinigung und Wartung bietet ein höchst zuverlässiges, selbstreinigendes System mit einer niedrigen Fadenbruchrate eine grossartige Chance für die moderne Spinnerei, die Automatisierung ihrer Ringspinnmaschinen voranzubringen. Dies ist der Grund, warum sich Spinnereien unterschiedlicher Marken überall auf der Welt für die CROCOdoff-Technologie von Novibra entscheiden: Derzeit sind weltweit sechs Millionen Spindeln im Einsatz – Tendenz steigend.
